Automatización y su Terminología

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  1. Flexible Manufacturing Systems (FMS)
    1. Multiproducción rápida
    2. Componente Principal
      1. Computer Integrated Manufacturing (CIM)
        1. La integración de la empresa de manufactura considerando los aspectos de comunicación de data, y filosofías empresariales, para lograr la eficiencia del uso de recursos y de organización.


  2. Retos de los Sistemas de manufactura.
    1. Retos externos
      1. Comienzo innovador
      2. Competencia tradicional
      3. Suplidores
      4. Alcance de la economía
      5. Costos e ingresos
      6. Clientes


    2. Retos internos
      1. La estrategia en manufactura consiste en el balance entre los intereses gerenciales y la capacidad de producción de la compañía.
      2. Order-Winning Criteria (criterio de triunfo de ordenes)--Nivel mínimo de capacidad operacional requerida para obtener una orden del producto final.
      3. Order-qualifying criteria (Criterio de cualificación para ordenes)


  3. Atributos o características de los sistemas de manufactura.
    1. Setup time
      1. Tiempo que se requiere para preparar una máquina, celda de trabajo o sistema para producción.

    2. Quality
      1. Porciento de ventas versus porciento de reciclaje de productos imperfectos.
      2. Clasificaciones principales
        1. Calidad de captura (Captured quality)
          1. Medida de detectar durante la producción
        2. Garantías
        3. Costo de la calidad

    3. Producción/Espacio Total
      1. Espacio usado para producir versus el espacio total de la fábrica.


    4. Inventario
      1. Almacenamiento de materia prima y "sub-assemblies"
      2. Turnos de inventario
        1. Materia prima y "sub-assemblies" necesarios para comenzar la producción sin atrasos.

    5. Flexibilidad
      1. Medida del número de partes que puede procesar una celda de trabajo.


    6. Distancia de Manufactura
      1. Distancia lineal que viaja un producto desde la llegada de materia prima hasta su salida ("shipping").


    7. Uptime
      1. Tiempo que una máquina produce cumpliendo con las especificaciones.


    8. Downtime
      1. Tiempo donde las partes, materias primas, y productos no están siendo procesados.

    9. Manufacturing Lead Time (Throughput time)
      1. Tiempo total que tarda la materia prima en salir de la fábrica como producto final empacado.


    10. Work in Process (WIP)
      1. Tiempo que una máquina o celda de trabajo dedica en procesar piezas o materias.


    11. WIP = production rate X throughput time.


  4. ¿Qué podemos automatizar?
    1. Información
      1. Data de los productos
      2. Process Planning
      3. Scheduling
      4. Ordenes

    2. Producción
      1. Robot
        1. Máquina controlada automáticamente, re-programable y multifuncional diseñada para hacer trabajo mecánico.
      2. Maquinaria y Herramientas
      3. Manejo de materiales
      4. Inspección


    3. Sistemas
      1. Procedimientos o métodos
        1. Technología "Just in Time"
          1. Concepto de producción "Pull" versus "Push"
        2. WIP
        3. Matenimiento

  5. ¿Por qué automatizar?
    1. Ventajas
      1. Protege al humano de situaciones peligrosas ("Safety")
        1. Operación en ambientes hostiles
        2. Cargas pesadas
      2. Precisión y Repetividad son necesarios
      3. Costo de producción puede bajar
      4. Uptime aumenta
      5. Calidad puede aumentar
      6. Flexibilidad aumenta.
      7. Requiere personal especializado


    2. Desventajas
      1. Costo puede aumentar
      2. Fallas en máquinas = paro de producción
      3. Setup time puede aumentar
      4. Puede causar problemas con las uniones.


  6. Clases de líneas de producción
    1. Projecto
      1. Trabajos complejos de gran magnitud con pocas unidades de producción (generalmente una unidad).


    2. Producción Repetitiva
      1. Contratos con clientes por varios años
      2. Volumen de producción de moderado a grande
      3. Ruta de producción de los productos cambia poco.
      4. MLT suele ser menor que el tiempo de ordenes.
      5. Generalmente se implementa en una configuración de procesos múltiples ("Process Layout").


    3. Producción en Línea
      1. Difiere de la producción repetitiva en que MLT es mayor que el tiempo de la demanda.
      2. Inventario es necesario.
    4. Producción Continua
      1. Volumen grande
      2. MLT grande comparado con la demanda
      3. Grandes inventarios son necesarios
      4. Demanda es predecible
      5. Producto varía muy poco.


  7. Diseño para ensamblaje (Design for Assembly--DFA o DFMA)
    1. Técnica que evalua la eficacia o facilidad de ensamblar un producto.
    2. Ensamblaje
      1. "Retrieval" (Alimentación de materiales)
      2. Manejo y orientación de materiales
      3. Encaje de dos o más piezas
    3. Compromiso entre minimizar las piezas y mantener independencia funcional de las partes.
    4. Compete más al diseño mecánico.
    5. Gumas de evaluacisn
      1. Hallar el nzmero mmnimo tesrico
        1. ?Existe movimiento?
        2. ?Son materiales diferentes?
        3. ?Sera facil de ensamblar?
      2. Potencial de mejora
        1. (#piezas actuales - #piezas tesricos)/#piezas actuales
      3. Base principal para aqadir componentes
      4. Evitar reposicionar
      5. Delinear pasos de ensamblaje
        1. Asignar prioridades de los pasos
        2. Reducir los procesos de poca prioridad
        3. Evitar ramificaciones de procesos
      6. Utilizar simetrma
      7. Inserciones simples
      8. Evitar tamaqos grandes y piezas pesadas